GreenBiz.vn - Trong các cơ sở chế biến tinh bột sắn, nước thải là nguồn gây ô nhiễm chính đối với môi trường xung quanh và nguồn nước. Ví dụ: để sản xuất 1 tấn tinh bột cần lượng nước dao động trong khoảng 10-30 m3. Vì vậy, một nhà máy có công suất 100 tấn tinh bột sắn sẽ thải 1.000-3.000 m3 nước/ngày. COD (nhu cầu oxy hóa học) của loại nước thải này rất cao, từ 7.000 đến 41.500 mg/l.
Cơ sở chế biến tinh bột sắn Nghệ An Intimex là một cơ sở lớn có công suất trung bình 116 tấn/ngày (xấp xỉ 27.840 tấn tinh bột sắn/năm). Cơ sở hoạt động xấp xỉ 24 tiếng/ngày và 8 tháng/năm, đồng thời thải một lượng nước trung bình là 2.800-3.200 m3/ngày. Cơ sở sử dụng một hệ thống hồ chứa hở không có khả năng thu hồi mê tan để xử lý lượng nước thải này, gồm: hai hố cát, hai bể lắng và bảy hồ chứa hở kỵ khí trước khi thải nước ra sông. Ngoài một hệ thống sấy chính chạy bằng than, cơ sở còn có một hệ thống dự phòng chạy bằng dầu. Với việc nhà sản xuất có kế hoạch nâng thời gian sản suất lên 365 ngày/năm trong vòng 3 năm tới, qua đó sản lượng dự kiến đạt 43.800 tấn/năm, lượng nước thải cũng sẽ tăng tới 2.400 m3/ngày.
Dự án sẽ lắp đặt một hệ thống xử lý nước thải gồm hai khâu tại cơ sở chế biến tinh bột sắn Nghệ An Intimex. Khâu đầu tiên thu hồi khí mê tan từ nước thải nhà máy nhờ trang bị thêm thiết bị xử lý nước thải có chức năng thu hồi mê tan vào hệ thống hiện dùng. Khâu thứ hai tận dụng khí sinh học mà khâu đầu tiên thu hồi được để thay thế nhiên liệu hóa thạch cần tiêu thụ trong hệ thống sấy hiện nay của nhà máy. Với việc tách và sử dụng khí sinh học, dự án sẽ giảm lượng khí mê tan mà nhà máy phát thải trước đây do sử dụng hố chứa hở. Thêm vào đó, các loại nhiên liệu có hàm lượng cacbon cao hiện được dùng trong quy trình sấy khô sẽ được thay thế, nhờ đó giảm thêm được lượng khí nhà kính mà nhà máy trước kia thải ra. Như vậy, với việc chuyển đổi từ hệ thống hồ chứa hở kỵ khí với lượng phát thải khí nhà kính cao sang hệ thống hầm kỵ khí với lượng phát thải khí nhà kính thấp, dự án giúp giảm phát thải khí nhà kính (360.222 tấn CO2/07 năm) theo hai cách: ngăn chặn sự phát thải khí mê tan thông qua việc thu hồi khí sinh học và sử dụng khí sinh học để thay thế nhiên liệu có hàm lượng cacbon cao trong hệ thống sấy khô.
Một nghiên cứu mới đây đã đánh giá công nghệ được sử dụng trong dự án này là một “hệ thống xử lý nước thải gần như hoàn hảo cho ngành công nghiệp chế biến tinh bột sắn ở Việt Nam” (trích tài liệu dự án). Hệ thống được thiết kế tuân thủ các quy định về môi trường của địa phương và sẽ được lắp đặt dưới sự giám sát chặt chẽ. Với việc giảm lượng phát thải khí nhà kính, dự án sẽ mang lại những ích lợi bền vững về mặt kinh tế cũng như môi trường (thu hồi năng lượng, cải thiện chất lượng nước, phát thải sạch và giảm mùi khó chịu).
Thông tin chi tiết về dự án tham khảo tại đây (bản tiếng Anh).
Danh sách các dự án CDM ở Việt Nam được Ban chấp hành CDM quốc tế (EB) công nhận và cho đăng ký tham khảo tại đây (cập nhật tháng 12 năm 2009).