GreenBiz.vn - “Ngày nay, ở đâu đó người ta đã sử dụng các phương pháp giảm thiểu năng lượng tiêu thụ, kinh doanh xanh cho sản xuất nhưng chưa có ai thực sự quan tâm tới vấn đề giảm năng lượng tiêu dùng trong thời gian tạm ngừng sản xuất”. Đó là ý kiến của ông Thomas Schott, Phó chủ tịch hãng Siemens AG. Thực tế các nghiên cứu đã chỉ ra rằng ngay cả khi máy móc ngừng vận hành vẫn tiêu tốn năng lượng.

Các ngành công nghiệp nói chung và ô tô nói riêng đã nhận thức được sự cần thiết phải cải tiến các chương trình tiết kiệm năng lượng. Nhà sản xuất ô tô Mercedes - Benz đã từng đưa ra mục tiêu giảm 20% năng lượng tiêu thụ cho mỗi xe trong thời gian từ 2007 đến 2010Tổ chức Sáng kiến tự động hóa của các nhà sản xuất ô tô Đức - AIDA , yêu cầu PNO - Tổ chức những người sử dụng giao thức mạng máy tính công nghiệp phổ biến nhất – Profibus, đưa ra một chương trình phi lợi nhuận được gọi là Profienergy vào cuối  năm 2008. Mục đích của chương trình này là cung cấp một phương pháp đơn giản để quản lý tập trung việc cắt giảm các tải điện vô ích trong quá trình tạm ngừng sản xuất. Việc này dựa vào tiêu chuẩn của mạng Ethernet trong công nghiệp và có sử dụng Profinet.

Công việc này bắt đầu với việc triển khai dự án vào đầu năm 2009 và có sự tham gia của 30 công ty trong ngành công nghiệp tự động hóa bao gồm Siemens. Các văn bản hiện đang được PNO xem xét lại và sẽ được phê duyệt vào đầu 2010. Các sản phẩm Profienergy đầu tiên của Siemens cũng như của các công ty khác, được hy vọng sẽ  xuất hiện vào năm 2010.

Tại sao không chỉ tắt thiết bị đi là được?

Tại sao lại cần có chương trình tự động hóa và chương trình giao tiếp phức tạp để tắt một loại máy móc khi không sử dụng đến? Theo ông Schott, các giải pháp áp dụng trước đây có liên quan đến việc tắt thiết bị bằng phương pháp thủ công trong thời gian nghỉ đều rất tốn thời gian và không đảm bảo.Profienergy cho phép các tải điện không được sử dụng sẽ tự động ngắt vào giờ nghỉ hoặc tự động giảm năng lượng tiêu thụ. Năng lượng tiêu thụ sẽ được cắt giảm bằng cách lựa chọn cắt các chức năng hoặc các máy móc đơn lẻ, không chỉ trong giờ nghỉ chính mà còn trong giờ nghỉ ngắn như nghỉ ăn sáng. Profienergy sẽ sử dụng một số liệu tiêu chuẩn được thiết lập để cho phép lập trình đơn giản cho các thao tác chuyển đổi phức tạp. Tiêu chuẩn mới này có thể áp dụng cho các ngành công nghiệp chế tạo và các ngành công nghiệp mà cần khoảng thời gian nghỉ giải lao đặc thù.

Sự tham gia của Siemens

Cách Siemens tiếp cận với việc cải tiến hiệu suất năng lượng liên tục giống như một quy trình bao gồm 3 giai đoạn: nhận biết, đánh giá và thực hiện. Quá trình “nhận biết” chỉ ra rõ ràng một thiết bị máy móc và một nhà máy tiêu thụ bao nhiêu năng lượng. Ở đây được áp dụng hệ thống kiểm soát năng lượng Simantic Powerrate. Khi thực hiện được bước đầu tiên này, chúng ta có nhận thức tích cực hơn về nhu cầu năng lượng”. Bước thứ hai “đánh giá”, phân tích khả năng của quá trình cải tiến. Bước cuối cùng “thực hiện”, các phương pháp nhận dạng và đánh giá được tiến hành nhằm đạt được mục tiêu của một nhà máy có hiệu suất năng lượng cao hơn. Đây là giai đoạn mà Siemens đưa ra nhiều giải pháp về hiệu suất năng lượng cho quá trình sản xuất và cũng đưa ra hệ thống quản lý tải điện với Simatic. Hệ thống Simatic Powerrate sẽ tạm thời cắt bỏ các tải điện trong hệ thống phụ trợ nếu như dự đoán thấy một tình huống quá tải.

Ví dụ cụ thể mô tả tóm tắt về dự án mà công ty ông đang tiến hành cùng với Mercedes Benz. Mục tiêu ở đây là nhận biết được bao nhiêu năng lượng được tiêu thụ trong một bộ phận của nhà máy sản xuất mà có các thiết bị bao gồm bộ đảo điện của Siemens G120D. Hệ thống Simatic Powerrate đã  được áp dụng cùng với các kỹ thuật đo đạc. Năng lượng mà nhà máy yêu cầu được phân tích và thể hiện trong các điều kiện khác nhau của nhà máy như “hệ thống mở” hoặc hHệ thống ở trạng thái đứng yên”. Nghiên cứu này đã làm nổi bật các tiềm năng cải tiến có thể đạt được bằng cách cắt  các tải điện không sử dụng đến, ví dụ các tải điện ở mức 400V và 24V. Kết quả cho thấy chỉ cần khởi động dây chuyền sản xuất 10 phút trước khi bắt đầu ca làm việc. Chi phí năng lượng cũng giảm đi bằng việc sử dụng hệ thống truyền động FU G120D giúp phục hồi năng lượng trong khi hãm tốc độ làm việc. 

Theo automation.net